От проверки сырья до загрузки контейнера, мы гарантируем, что каждая поставка строго соответствует международным стандартам, включая ASTM A975 и EN 10223-3, сокращая отклонения и обеспечивая непревзойденную стабильность.
Проверка сырья и отслеживание
Мы поставляем стальную проволоку исключительно от ведущих отечественных сталелитейных заводов-уровня, что обеспечивает полную отслеживаемость благодаря сертификатам заводских испытаний (MTC).
Перед началом производства наша лаборатория проводит строгие испытания входящих партий проволоки:
Точность диаметра проволоки:Проверено цифровыми микрометрами, чтобы обеспечить допуски в пределах ±0,05 мм.
Прочность на растяжение и удлинение:Протестировано, чтобы гарантировать, что провод выдерживает высокие структурные нагрузки без разрушения.
Вес покрытия (цинк/гальфан):Измеряется с помощью химического зачистки или цифровых толщиномеров покрытия, чтобы гарантировать долгосрочную-стойкость к коррозии.
Состояние поверхности:Осмотр на наличие трещин, ржавчины или дефектов поверхности.
В производственный цех попадает только сырье, прошедшее 100% проверку в нашей лаборатории.
Проверка-технологического производства
Во время производства мы внедряем двойную-систему контроля: непрерывный контроль со стороны операторов станков в сочетании с выборочными ежечасными проверками, проводимыми нашими специализированными инженерами по контролю качества. Чтобы обеспечить структурную целостность, мы применяем специальные протоколы проверки в зависимости от типа продукта:
Последовательность отверстий сетки: обеспечение равномерного распределения давления грунта.
Качество скручивания: проверка плотного механического двойного-скручивания (минимум 3 полуоборота-) во избежание распутывания.
Соединение проволоки с кромкой/краем: проверка того, что проволока сетки надежно механически обернута вокруг более тяжелой проволоки с кромкой.
Допуски по размерам: строгое соблюдение требований к длине, ширине и высоте.
Прочность сварного шва на сдвиг: протестировано, чтобы гарантировать, что каждая точка сварного шва может выдерживать высокое напряжение сдвига, требуемое международными стандартами.
Расстояние между сетками и плоскостность: обеспечение идеально квадратных сеток и отсутствие деформации панелей для быстрой сборки-на месте.
Обработка поверхности сварочной точки: проверка того, что точки сварки гладкие и не имеют дефектов прожога-или потери цинка-.
Готовая продукция и лабораторные испытания
После завершения производства готовые габионные корзины проходят комплексную окончательную проверку, прежде чем перейти к этапу упаковки. Наш окончательный контрольный список проверки включает в себя:
Проверка внутренних диафрагм и общих размеров.
Убедитесь, что в комплект входит достаточное количество проволоки для шнуровки, колец C- или спиральных креплений.
Проведение испытаний на обертывание, чтобы убедиться, что защитное покрытие не трескается и не отслаивается при намотке на оправку.
Проверка-тяжелой экспортной упаковки
Сверхмощный-Комплектация:
Габионы гидравлически сжимаются и надежно связываются-прочной стальной лентой.
Стабильность и защита поддона:
Использование фумигированных деревянных поддонов или железных поддонов с защитными краями для предотвращения повреждений от трения во время транспортировки.
Точная маркировка:
Четкие, устойчивые к атмосферным воздействиям отгрузочные маркировки, этикетки продукции (спецификации, количество, номер партии) и упаковочные листы, прикрепленные к каждому поддону.
Предварительная-проверка заказа на отгрузку
Чтобы исключить административные ошибки и ошибки при доставке, наши специалисты по производству и продажам перед отправкой проводят совместную окончательную проверку всего файла заказа:
Перекрестная-проверка физических характеристик продукта с подтвержденным счетом-проформой (PI).
Проверка требований к таможенной документации-специфичной для страны.
Обеспечение того, чтобы индивидуальные этикетки, бирки или розничная упаковка точно отвечали потребностям дистрибьюторов в брендинге.
Чугун:Серый чугун относительно хрупок и неустойчив к ударам-, но его химический состав стабилен, поэтому он устойчив к склеиванию и точечной коррозии и нелегко деформируется. Цепные звездочки, изготовленные из этого материала, обычно используются в приложениях с низкой скоростью и малой мощностью.
Проверка безопасной загрузки контейнеров
Проверка работоспособности контейнера:
Перед загрузкой проверьте контейнер на наличие дыр, протечек воды, ржавчины или запаха.
Оптимизация пространства и надежное крепление:
Стратегическое размещение поддонов для увеличения объема контейнера и использование тяжелых-найтовов для предотвращения смещения во время морской перевозки.
Фотодокументация:
Сделайте подробные фотографии пустого контейнера, среднего-погрузки, полностью загруженного и запечатанного контейнера (с видимым номером пломбы) для ваших записей.